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一、DZJ系列雙級真空濾油機生產(chǎn)廠家丨雙級真空濾油機用途

用于過濾超高壓變壓器油，適于110KV—500KV送變電設備處理。在現(xiàn)場進行油處理并對受潮的電氣設備進行真空干燥。對新裝或檢修變壓器抽真空，同時進行真空注油。

二、雙級真空濾油機生產(chǎn)廠家丨雙級真空濾油機原理及特征

本機采用薄膜蒸發(fā)與干燥相結(jié)合的油水分離技術(shù)，設置有流量相互匹配的（雙級）真空抽速和加熱功率，并配有高效脫氣元件，使本機具有 佳脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標超過國家標準。采用復合微孔過濾技術(shù)，納污能力強，過濾精度高。小型高效，操作可靠，移動方便，特別適于現(xiàn)場處理絕緣油。

三、雙級真空濾油機工作流程圖

在真空狀態(tài)下，油液經(jīng)粗濾器后進入電加熱器，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)分離器進入真空脫氣罐進行油水分離，水分和氣體經(jīng)消沫、冷卻器、羅茨泵和真空泵排除。脫去水分和氣體后的油經(jīng)油泵輸送至精過濾器除去雜質(zhì)后，輸出凈化油。

四、丨雙級真空濾油機技術(shù)性指標

五、雙級真空濾油機技術(shù)參數(shù)

六、雙級真空濾油機安裝調(diào)試

1、連接好進出油管。

2、按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵、油泵、羅茨泵的轉(zhuǎn)向與箭頭指向*。

3、點動真空泵、羅茨泵、油泵應無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。

4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。

七、丨雙級真空濾油機操作方法

1、啟動真空泵，當真空度達

大值時（約一分鐘后），使真空度穩(wěn)定在-0.08 ~ -0.095時開啟羅茨泵。

2、當真空室有油噴下時啟動排油泵。

3、啟動加熱時，并將溫度預設到50 ~ 60℃（根據(jù)油品自行調(diào)節(jié)）

4、正常工作時，觀察油標，保持進出油平衡。（如果看見油漲到觀察窗時，就把進油閥關閉一點）

6、停機時先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停羅茨泵，真空泵，關進油閥，待余油排完后停排油泵，并打放氣閥，使真空表指示為零，并斷開空氣開關，禁搞錯停機次序。

八、雙級真空濾油機注意事項

1、若條件許可，本機的進油品盡量接到油箱 低點，以便固何等污染和水的順利濾除。

2、本機采用了高效型特殊真空分離塔，當含水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)真空泵排氣口噴油現(xiàn)象，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。

九、常見故障及消除方法

1.開機前必須接好三相四線，否則加熱器，電磁閥，溫度儀就不能正常工作。

工作原理

真空濾油機是根據(jù)水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進入初濾器清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱到40－75℃的油進入真空罐內(nèi)，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入油水分離器內(nèi)，分離器內(nèi)的水蒸氣經(jīng)冷卻后還原成水后放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液被排油泵排入濾器通過濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空過濾迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外。